無錫鋁板著色的缺陷解決及分析          

如果無錫鋁板著色除了缺陷，我們應(yīng)該如何來處理呢！

鋁板色淺、色差的產(chǎn)生原因及處理

1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應(yīng)對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。

2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數(shù)。

3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當延長染色時間。

4、導(dǎo)電不良。可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題

5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。

6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

7、染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此時易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。

鋁板染不上色的產(chǎn)生原因及處理

1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。

2、染液PH值太高，此時，可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。

3、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。

4、選用染料不當。需選用合適染料。

5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。

6、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密?？蛇m當提高氧化溫度。

7、導(dǎo)電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導(dǎo)電良好。

如果無錫鋁板出現(xiàn)了這種情況，選擇正確的進行處理可是很重要的哦！